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噴射成形產(chǎn)業(yè)化企業(yè)，新一代凝固技術(shù)，凝固速度是鑄造的一千倍，可以消除宏觀偏析打破合金化程度低等傳統(tǒng)技術(shù)瓶頸
工藝流程
凝固技術(shù)發(fā)展的主要方向是提高凝固速率，其主要實(shí)現(xiàn)方式是通過細(xì)化溶體凝固單元來提高散熱速率，而噴射成形是目前較先進(jìn)的快速凝固技術(shù)之一。
01
熔煉
02
噴射成形
03
擠壓板棒型材
04
鍛造
05
熱處理
06
成品
噴射成形裝備
作為新一代凝固技術(shù)，噴射成形凝固單元是微米級，大大的提高了凝固速率，是傳統(tǒng)鑄造凝固速率的一千倍。
噴射成形基本過程是將液態(tài)金屬在受保護(hù)性氣體中霧化，形成液滴噴射流，經(jīng)過飛行冷卻，在半固態(tài)時沉積在收集器上，形成致密坯。噴射成形的主要特征是化學(xué)成分無宏觀偏析，微觀組織精細(xì)，致密度高。噴射成形作為新一代凝固技術(shù)，適用于高合金化和大規(guī)格坯的制造，可作為新一代高性能合金和大規(guī)格構(gòu)件的生產(chǎn)技術(shù)平臺。同時噴射成形技術(shù)也具備精細(xì)化成形的開發(fā)潛力。
公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過20余年潛心研究及10多年工程應(yīng)用，開發(fā)出包括多噴嘴和連熔噴技術(shù)的噴射成形核心工藝及具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的全套噴射成形產(chǎn)業(yè)裝備。生產(chǎn)的噴射成形合金材料已成功應(yīng)用于國產(chǎn)大飛機(jī)、空間站等航空航天關(guān)鍵部件。
模鑄：
零件級厚度凝固單元。
半連續(xù)鑄造：
厘米級厚度凝固單元
優(yōu)越性：
消除宏觀偏析
微觀組織鑄造精細(xì)1個數(shù)量級
適于合金含量大規(guī)格，因而可以廣泛提高合金材料的各種性能和規(guī)格
噴射成形：
微米級凝固單元
產(chǎn)品優(yōu)勢
創(chuàng)新配方完全不受合金含量瓶頸約束，可開辟無主元素的合金體系
噴射成形是最先進(jìn)的凝固技術(shù)，其基本過程是將液態(tài)金屬在惰性氣氛中霧化，形成顆粒噴射流，在半固態(tài)時高速沉積到收集器上，凝固形成致密錠坯，凝固速率極快，合金組織精細(xì)，無宏觀偏析，綜合性能大幅度提升。該工藝可不受合金含化程度限制，生產(chǎn)任意元素配比、大規(guī)格的高性能合金材料，開創(chuàng)合金全新時代。而傳統(tǒng)鑄造工藝的技術(shù)瓶頸正是不能配比更高合金含化的產(chǎn)品，不能進(jìn)一步提升合金材料性能。噴射成形也是截至目前為止可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的增材制造技術(shù)之一。
噴射成形組織結(jié)構(gòu)
微觀組織精細(xì)程度領(lǐng)先半連續(xù)鑄造一個數(shù)量級，晶粒的大小與晶粒間的組織結(jié)構(gòu)都得到優(yōu)化
7055晶相對比
50硅晶相對比
噴射成形開辟合金新紀(jì)元
原有技術(shù)難以打破合金配方限制，合金化不超過30%，而噴射成形可以打破現(xiàn)有的“島狀”合金體系！
創(chuàng)新配方完全不受合金含化程度上限約束，開辟無主元素的合金體系，如圖所示，各種合金各占25%，由島狀體系變成無主元素?zé)o間隙合金體系！
新組織，新性能，新配方。
孫主任:
依托于噴射成形平臺，將我國材料事業(yè)進(jìn)一步升級
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